Analisi del fabbisogno
Identifichiamo le variabili tecnologiche critiche e i moduli PLC di sicurezza da integrare, partendo dal lay-out di impianto e dai log storici.
Il progetto nasce dall'esigenza di un produttore di macchine per l'imballaggio di accelerare l'attivazione dei nuovi impianti presso i clienti finali. Prima del portale, ogni installazione richiedeva due settimane di configurazione manuale delle variabili SCADA e dei moduli PLC di sicurezza, con frequenti errori di trascrizione e tempi di fermo macchina prolungati.
L'obiettivo era ridurre il tempo di onboarding a tre giorni lavorativi, mantenendo la conformità agli standard di sicurezza e la tracciabilità completa dei log operativi.
Abbiamo analizzato il flusso di lavoro esistente: il tecnico installatore compilava un foglio cartaceo con i parametri di processo, poi un ingegnere li inseriva manualmente nel sistema SCADA. I dati venivano verificati solo durante il collaudo finale.
La soluzione proposta è un portale web che unifica la raccolta dei parametri, la generazione automatica della configurazione PLC e la validazione in tempo reale. Il portale si integra con PLC Link Bridge per la sincronizzazione dei dati e con SCADA Vision Pro per il monitoraggio immediato.
Il portale è stato sviluppato in sei mesi, con un team di quattro persone: un product owner, due sviluppatori full-stack e un ingegnere dell'automazione. Le fasi principali sono state:
Il tempo medio di onboarding è sceso da 14 a 3 giorni lavorativi. Gli errori di configurazione sono stati eliminati completamente, grazie alla validazione automatica dei parametri. I clienti hanno accesso immediato ai log operativi, riducendo i tempi di diagnostica del 40%.
Il portale è ora utilizzato per tutte le nuove installazioni e ha permesso al produttore di aumentare la capacità di installazione del 60% senza aggiungere personale tecnico.
Il portale ha superato l'audit di sicurezza IEC 62443-3-3, confermando la conformità agli standard di cybersecurity per i sistemi di automazione industriale.
Processo operativo
Identifichiamo le variabili tecnologiche critiche e i moduli PLC di sicurezza da integrare, partendo dal lay-out di impianto e dai log storici.
Installiamo e parametrizziamo PLC Link Bridge per unificare i protocolli eterogenei (Siemens, Allen-Bradley, Schneider) in un unico flusso dati.
Realizziamo le viste di monitoraggio real-time con grafici dinamici, mappe di rete e soglie di allarme specifiche per ogni linea produttiva.
Eseguiamo simulazioni in campo con Automation Logic Suite per verificare la risposta dei controllori e la coerenza dei log operativi.
Attiviamo il sistema in produzione e formiamo il personale di stabilimento alla lettura delle dashboard e alla gestione degli allarmi.
Analizziamo i trend di processo e i report di downtime per proporre aggiornamenti delle logiche di controllo e migliorare l'efficienza complessiva.